永铜新材 共筑未来
Yongtong New Material Building the Future Together
电抗器
铜铝复合材料在电抗器行业的应用优势主要体现在解决铜铝连接腐蚀问题、优化性能与成本平衡、提升设备可靠性等方面，具体如下：
1. 解决铜铝直接连接的电化学腐蚀问题，提高设备可靠性
电抗器的接线端子(铝制)与电缆/母排(铜制)直接连接时，易因电位差形成原电池，导致铝腐蚀(生成Al₂O₃)，增加接触电阻，引发接线处温升、烧损甚至火灾。铜铝复合材料通过在铝层与铜层之间形成冶金级过渡界面，避免了铜铝直接接触，从根本上解决了化学腐蚀问题，延长了设备使用寿命。
2. 综合铜铝性能优势，优化电抗器核心指标
- 导电性能：铜的电导率约为铝的1.6倍(58.7 MS/m vs 铝的37.7 MS/m)，复合材料保留了铜的高导电性，可降低电抗器的电阻和能量损耗，提升电力传输效率。
- 散热性能：铜的热导率(约401 W/(m·K))高于铝(约237 W/(m·K))，复合材料能有效传导电抗器工作产生的热量，降低温升，提高设备耐用性。
- 机械强度：铜的抗拉强度(约200-250 MPa)高于铝(约70-120 MPa)，复合材料增强了电抗器线圈或连接部件的机械强度，减少因电磁应力或冲击导致的变形、断裂风险。
3. 降低材料成本，符合“以铝节铜”战略
铜铝复合材料通过“接触部分两层铜、中间铝”的结构设计，在保留铜关键性能的同时，可节约铜资源40%左右，降低成本35%左右，有效缓解铜资源供需矛盾。
4. 轻量化设计，适应多样化应用场景
铝的密度(约2.7 g/cm³)仅为铜的1/3，复合材料整体重量较纯铜降低约50%，便于电抗器在航空航天、轨道交通、新能源发电(如光伏逆变器、风电变流器)等对重量敏感的场景中应用，同时不影响其导电、散热性能。
5. 耐腐蚀性与长寿命
复合材料外层的铜层具有良好的耐腐蚀性(尤其在潮湿、腐蚀性环境中)，内层的铝层通过氧化形成保护膜，进一步增强了整体耐腐蚀性能。相比纯铝电抗器，复合材料的维护频率更低，使用寿命更长。
我公司铜铝复合材料通过界面过渡设计解决了铜铝连接的关键问题，同时综合了铜的高导电、高导热、高强度与铝的轻量化、低成本优势，成为电抗器行业中兼顾性能与经济性的理想材料，尤其适用于变频器、新能源发电、输配电等领域的电抗器制造。
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